双相不锈钢结合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，具有比奥氏体不锈钢更高的强度和更优良的耐应力腐蚀开裂性能和抗点蚀的能力、优良的抗晶间腐蚀能力，双相不锈钢以其自己的性能优势正越来越多地用于化工、化学、石油和造纸等行业。
          由于双相不锈钢在整个热加工区间始终处于奥氏体(γ)加铁素体(δ)两相区的特点，导致其热塑性较差，故研究重点和热点集中于从奥氏体和铁素体具有不同的变形行为方面来分析双相不锈钢较差的热塑性，并寻找提高其热塑性的方法。然而除了奥氏体和铁素体两相的变形行为不一样外，它们的热膨胀系数也是不同的，在进行较为剧烈的温升和温降时，具有不同热膨胀系数的奥氏体和铁素体在热胀冷缩的行为和程度上的差别对轧件热塑性势必也存在较为重要的影响。目前很少见到双相不锈钢这方面的研究。
           通过对2205双相不锈钢高温淬火组织进行了金相观察，分析了因奥氏体和铁素体热膨胀系数不同产生的热失配应力对微裂纹的影响，并理论上计算得到了热失配应力作用下微裂纹产生的临界淬火温降，为工业生产提供理论参考。
通过对高温淬火组织中微裂纹的观察和分析发现：在急冷过程中由于2205双相不锈钢组织中奥氏体和铁素体热膨胀系数不同导致的热失配应力增加了实验后试样内残余热应力，较大的残余热应力在金相腐蚀过程中诱发了微裂纹；由于2205双相不锈钢的抗热震性能较差，在制定热轧工艺制度时应将高压水除鳞工序对坯料表层应力状态的改变考虑在内，以便有效地提高2205双相不锈钢的热塑性。