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304不锈钢的焊接工艺方法及设备

信息来源:求和不锈钢 时间:2018-12-25 18:38:22 浏览次数:-

1、304属于0Cr18Ni9系列奥氏体不锈钢,焊接性好。
2、下料等离子切割即可;
3、焊接工艺方案有五种:
3.1 焊条电弧焊
选用A132; 异种钢焊接选用A312;
焊机:直流反接,松下400AT3直流弧焊机;
3.2 钨极氩弧焊(TIG焊)
选用ER308(0Cr20Ni10)焊丝; Φ2.4
异种钢焊接选用ER309(0Cr23Ni13)焊丝;
保护气体:纯氩;
焊机:直流正接,松下400TX3直流脉冲TIG弧焊机;
3.3 实心焊丝MIG焊
选用实心ER308(0Cr20Ni10)焊丝; Φ1.0/1.2
异种钢焊接选用实心 ER309(0Cr23Ni13)焊丝;
保护气体:98%Ar+2%O2;
焊机:直流反接,松下500GL3脉冲MIG/MAG/CO2弧焊机;
3.4 药心焊丝CO2焊
选用药心E308(0Cr20Ni10)焊丝; Φ1.2/1.4
异种钢焊接选用药心E309(0Cr23Ni13)焊丝;
保护气体:≥99.8%CO2
焊机:直流反接,松下500KR/500FR等CO2/MAG弧焊机;
3.5 埋弧焊
选用实心 ER308(0Cr20Ni10)焊丝; Φ4.0
焊剂:烧结焊剂:SJ601
焊机:直流反接,唐山开元ZD5-1000B埋弧焊机;
4、防止焊接接头产生热裂纹:
由于焊接时较大的拉应力,容易产生凝固裂纹和火口裂纹;奥氏体不锈钢易形成方向性较强的柱状焊缝组织,造成有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层;形成焊接热裂纹和弧坑裂纹。
5、焊接工艺要点:
1)  由于导热性差和线膨胀系数大(比钢大3倍),自由状态下焊接易产生较大的焊接变形,拘束度大时产生较大的残余应力。为此,应采用控制焊接热输入量的工艺方法及施焊技术(如:脉冲TIG焊,脉冲MIG高速焊等)。
2)  尽量采用小电流、细直径的焊条和焊丝,熔池体积尽量小。避免摆动焊接,尽量多层多道快速焊接,减少450-850℃之间的温度停留时间,提高耐腐蚀性能。
3)  MIG/MAG焊接采用脉冲电弧,避免和减少焊接飞溅。
4)  采用分散、分段退焊等合理的焊接顺序;焊缝交接处尽量错开安排,减少应力集中。
5)  厚板焊接时,层间温度控制在200℃以下,必要时采取水冷方式降低层间温度。
6)  面向腐蚀介质的焊缝应尽可能最后施焊。
7)  单面焊接双面成型的焊缝,背面要充氩保护或加陶瓷衬垫,防止背面焊缝氧化。
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