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316l不锈钢耐酸腐蚀性好吗?

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浏览:- 发布日期:2017-08-11 15:10:07【

316l不锈钢耐酸腐蚀性好吗?316L(UNS S31603)是以钼为基础的奥氏体不锈钢,这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比,具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。一般属性316(UNS S31600), 316L(S31603), 317L(S31703) 是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比,具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中,317L比316或316L更受欢迎,因为317L含钼量达3-4%,316和316L的含钼量只有2-3%。

316 合金和316L 和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征,即良好的加工性及成形性。耐腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢相比,316,316L和317L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性。一般来说,不腐蚀18-8不锈钢的媒介,都不会腐蚀含钼的等级。唯一例外的是高氧化性酸,如硝酸,含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。在硫酸溶液中,316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达120°F(38°C)的条件下,这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。当然,使用期间的测试是必不可少的,因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。浓缩含硫气体时,这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。

然而,在这样的应用中,酸浓度对腐蚀速率的影响相当大,这一因素要慎重考虑。含钼不锈钢316和317L,对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性。以下的腐蚀数据表明,这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中,表现出优越的耐腐蚀性。它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。食物,医药产品的制造和处理,通常用到含钼的不锈钢,因为要尽量减少金属污染。

一般来说,在相同的环境条件下,316,316L可以看成和317L的性能相当。但是在可以引起焊接,热影响区晶间腐蚀的环境下,例外。在这样的媒介,316L和317L更常被选用,因为含碳量低,可以提高耐晶间腐蚀性。点腐蚀/隙腐蚀铬,钼,氮含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/隙腐蚀性。

点腐蚀通过PREN(点蚀当量)来计算,PRE = Cr+3.3Mo+16N。316,316L的PREN=24.2, 304的PREN=19.0, 这就反映了316(或316L)耐点腐蚀性比304好。317L,钼含量达31%,PREN=29.7,说明比316耐点腐蚀性更好。

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304不锈钢在含100ppm 氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。含钼的316和317L,分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。尽管这两种合金在海水环境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效,但是不建议这样使用。2507合金,钼含量4%,铬含量25%,镍含量7%是专门用于咸水环境的。

316,317L只适用某些海洋环境的应用,如船只导轨,海洋附近建筑物外墙等。316,317L合金在100小时5%盐雾测试中,都没有出现腐蚀(ASTM B117)粒间腐蚀316,317L合金暴露在800°F至1500°F (427°C至816°C)温度下,可能引起碳化铬在晶界沉淀。

316l不锈钢耐酸腐蚀性好吗?这类不锈钢暴露在苛刻环境下,容易形成粒间腐蚀。但是短暂暴露的时候,如焊接时,317L由于较高的铬,钼含量,比316更能抵御粒间腐蚀。当焊接厚度超过11.1mm时,即使是317L合金,也需要做退火处理才行。如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时,采用316L和317L可以有效避免粒间腐蚀。在焊态和暴露在800 to 1500°F (427 to 826°C)

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