热轧工艺

在国内，不锈钢管坯采用斜轧穿孔较多，不仅常用的奥氏体不锈钢，而且难变形的双相不锈钢也可在斜轧穿孔机上生产，经过各种轧管机（纵轧或斜轧）可将管壁轧得较薄，在为冷轧冷拔提供原料时，减少冷拔（轧）道次，可提高生产率和成材率，降成本增效益。

较为常见的装置包括Ф50、Ф90、Ф250系列热轧穿孔机组。另一种TZC200锥形辊穿孔机组，采用组合式机架、锥形辊穿孔、全液压快速换辊和数显数控送进角调整技术，处于领先水平，达到当代国际水平，在国内一些大型不锈钢厂都有应用。

 冷轧、冷拔工艺

在制管成型过程中，冷拔和冷轧在实际生产中效果异曲同工，所生产出的无缝管各有优势。目前，在我国不锈钢制管装备中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔机组较为常见，且口碑良好；而在冷轧管机组当中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列机组是应用较多的机型。

不锈钢管有65％以上是通过冷加工制造的，冷加工工艺基本上有3种：即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧+冷拔工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧+冷拔生产工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅。

目前，世界上冷轧和冷拔工艺技术和装备水平有了很大的发展。冷轧机、冷拔机正向高速、高精度、长行程、多线方向发展，可实现大减径量和大减壁量，轧制变形量的80％左右在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。这种轧机的工艺特点是：

1）采用了惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构，轧机往返次数提高；

2）采用环孔型，长度比短行程轧机长70%，轧制变形的均匀性提高、送进量增加；

3）采用长管坯，增加荒管长度，可生产超长钢管，提高轧机生产率，提高轧制有效利用系数；

图2是某企业不锈钢无缝管穿孔+（冷轧、冷拔）生产工艺流程。

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