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双相钢的发展和类型

信息来源：求和不锈钢时间：2019-05-10 16:28:13 浏览次数:-

双相钢的发展在国内外都有着巨大的进步，国外的一些发达国家已经研发并应用第三代超级双相不锈钢，这种超级双相不锈钢在氯化物的环境中的抗点蚀及应力腐蚀的性能进一步得到了提升。这种超级双相不锈钢的耐点蚀当量（pitting resistance equivalent，PRE）超过40。其中耐点蚀当量（PRE）计算公式如下[6]：PRE=wt%Cr+3.3(wt%Mo)+16(wt%N)(1-1)对于目前应用的锻造的双相不锈钢至少可以分为四种类型[7]：
(1)低成本不含钼元素的双相不锈钢23Cr-4Ni-0.1N：这种钢可以用来替代AISI304和306不锈钢。
(2)22Cr-5Ni-3Mo-0.17N型双相不锈钢：这种钢的耐腐蚀性介于AISI316不锈钢和6%Mo+N超级奥氏体不锈钢之间。
(3)25%Cr双相不锈钢含有不同含量的钼和氮元素，有时候也会添加一些铜和钨元素：这类钢的耐点蚀当量一般在30-39之间。
(4)超级双相不锈钢25Cr-7Ni-3.7Mo-0.27N：这类钢的耐点蚀当量一般都超过40。
现代的双相不锈钢通常通过调整化学组成和形变热处理，使铁素体的体积分数一般维持在40-45%之间。为了退火后保留两相共存，一般在1050-1100℃之间进行固溶处理。热加工的温度一般也选择在1000-1200℃之间，也就是在奥氏体与铁素体两相共存区间如图1-1所示。当温度超过此温度范围将会导致氧化的问题，而当温度低于1000℃时则会导致脆性相的沉淀析出。由于双相不锈钢中的晶粒尺寸比较细小，使其具有很好的塑性。很多时候热加工时也利用这种作用。

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